HEC – Kohlenstoffemissionen und Kreislaufwirtschaft

HEC Machinery hat sich der Reduzierung der Kohlenstoffemissionen verschrieben und eine Reihe von Maßnahmen zur Emissionsreduzierung gestartet, um den Umweltschutz zu unterstützen.

ISO14000:2015 von WIT ASSESSMENT, NR.:15/19E0657R00

Abgas- und Wasserprüfung durch XINTAI TESTING, Prüfbericht Nr. XTHT2103060, Bewertung mit guten Ergebnissen.

NQC/SAQ: 76 %

- Wir verfügen über 14 Großanlagen zur Abgas- und Wasseraufbereitung und prüfen und bewerten jedes Jahr Abgase und Wasser.

- Wir richten ein Energieressourcenmanagementsystem ein, messen die Energieressourcen und ergreifen Maßnahmen zu deren Reduzierung.

- Im Hinblick auf die Logistik wurde seit 2012 ein Lager in Belfeld, Niederlande, eingerichtet, um eine möglichst optimale Stapelung der Produkte in Behältern zu berechnen und zu integrieren, insbesondere für Produkte mit einem voluminösen und geringen Gewichtsverhältnis. Nach der Berechnung des optimalen Designs und/oder der optimalen Mischung mit anderen Produkten in Kombination kann der Transportraum effizienter genutzt und in einigen Fällen sogar verdoppelt werden, was den CO2-Ausstoß beim Transport deutlich reduziert.

- Kontinuierliche Verbesserung von Qualität und Effizienz durch uns selbst und mit Hilfe von Lieferanten, um die CO2-Emissionen in der Produktion weiter zu reduzieren.

Wir selbst: Vereinbaren Sie jeden Dienstag ein Qualitätstreffen, um die drei größten Probleme zu lösen. Auch wenn die Struktur sehr komplex ist und der Guss aus Dutzenden von Kernen besteht, kann die Qualifizierungsrate unserer Rohgussteile (unbearbeitete Gussteile) für die meisten Produkte mehr als 99 % erreichen. (Im Allgemeinen haben andere chinesische Gießereien 93 % als ein gutes Qualitätsniveau für komplexe Gussteile definiert.)

Lieferant: Unterstützen Sie den Lieferanten bei kontinuierlichen Verbesserungen, bilden Sie ein Team und helfen Sie dem Lieferanten, Prozesse und Qualität zu stabilisieren.

- Fokus auf Technologie und Prozesse:

Um beispielsweise die Reifung des von unseren Kunden bereitgestellten Probenprozesses im Vergleich zu anderen fortschrittlichen Gießereien zu ändern, führen wir neue Technologien wie rotierendes Gießen ein und reduzieren so den Gewichtsanteil von Anschnitt und Steigrohr von 65 % auf 18 % den Erdgas- und Stromverbrauch der Schmelze.

Beispielsweise können die Moldflow-Analyse und -Konstruktion Fehler im Herstellungsprozess reduzieren.

Zum Beispiel werden zentralisierte Öfen und Öfen mit umweltfreundlicher Erdgasenergie eingesetzt....

Die kurzfristigen Ziele sind:

- Wir wurden von der örtlichen Regierung als Recycling-Demonstrationsunternehmen ausgewählt, um die Klassifizierung und Sammlung in unserem Unternehmen umzusetzen.

- Einrichtung einer Reinigungs- und Trocknungslinie zur Einsparung von Wasser- und Stromressourcen und zur Verbindung mit dem Testabgas des Brennwertkessels zur Energieeinsparung.

Der langfristige Zielplan lautet:

- So weit wie möglich eine nachhaltige Entwicklung der Produktherstellung erreichen B. Brennwertwärmetauscher und Fluecool-Systeme, KWK-Einheiten und Hybridsysteme, Beratung zu Energiesystemen und -steuerungen und Bereitstellung globaler LösungenGrüne Produkte.

Zusammenarbeit mit einem professionellen Photovoltaik-Unternehmen

Im Jahr 2017 haben wir im Rahmen der Dachflächenmiete mit einem professionellen Photovoltaikunternehmen zusammengearbeitet, Investitionen in Solaranlagen und regelmäßige Wartungsarbeiten wurden von einem Photovoltaikunternehmen durchgeführt. Die Vereinbarung sah vor, dass sie eine bestimmte jährliche Miete zahlen und wir Solarstrom zu einem niedrigen Preis kaufen, und wir haben die richtige Priorität bei der Nutzung der Solarenergie. Sie können sie an die umliegenden Unternehmen verkaufen, wenn überschüssige Energie vorhanden ist.

Seitdem wurde auf dem Dach der Werkshallen Nr. 1, 2 und 3 des Werks eine großflächige Solaranlage mit einer Gesamtfläche von 42.500 Quadratmetern installiert. Das erzeugt jedes Jahr mehr als 3.000.000 kWh Energie und reduziert den Kohlendioxidausstoß um mehr als 3.000 Tonnen.

Daten zur Nutzung von Solarstrom in den letzten drei Jahren:

Im Jahr 2018 wurden 2.034.120 kWh Solarenergie verbraucht, was 43,89 % des gesamten Stromverbrauchs entspricht.

Im Jahr 2019 wurden 2.138.400 kWh Solarstrom verbraucht, was 39,35 % des gesamten Stromverbrauchs entspricht.

Im Jahr 2020 wurden 2.067.040 kWh Solarstrom verbraucht, was 42,87 % des gesamten Stromverbrauchs entspricht.

Es ist eine Win-Win-Situation. Für unser Unternehmen erhalten wir Mieten, die uns nichts bringen, und 45 % Stromeinsparung im Vergleich zu den normalen Stromkosten. Für Photovoltaikunternehmen ist es eine Möglichkeit, ihren Markt und Umsatz zu vergrößern, daher glauben wir, dass diese Praxis von anderen übernommen werden kann.